金属齿形垫片的密封原理和主要构成介绍

 　　金属齿形垫片一般用精密的车床在金属不锈钢平垫片的二面加工成同心的沟槽，根据不同的介质，可选择柔性石墨、PTFE、无石棉板或其它一些软金属，粘贴在垫片的二面。齿形组合垫在较低的预紧力下使用是首先的垫片，表面柔软的密封层避免了金属对金属的直接接触，且能可靠、紧密的结合，保护了金属法兰不被损伤，即使在较高的载荷下。齿形组合垫尤其适合于高温、高压，工况条件交变的场合，在热交换器、容器、反应釜的法兰连接处，是传统金属包覆垫片的理想替代品。

 

　　金属齿形垫片的密封原理：

　　缠绕部分由填充材料和成型金属带交叉叠制缠绕而成，在安装预紧时，其中的填充材料受压后被挤压出来，填塞了与法兰接触表面上的不平和变形等缺陷，建立了一个能堵塞介质泄漏通道的密封。

 

　　在工作状态中受到流体压力时，缠绕部分中受压钢带的弹性作用和填充材料的回弹能释放出足够的弹性应变来弥补受压后法兰面的分离，补偿长期运行过程中，由于热循环，压力波动和受热蠕变引起的紧固件应力的松弛。

 

　　金属齿形垫片通常由非金属覆盖层和波齿形金属骨架组成，很好地整合了非金属垫片和金属垫片的优点。垫片的金属骨架表面被加工成一条条同心圆弧，可以承受较高的垫片应力，且回弹率较高，从而保证密封系统的紧密性。

 

　　覆盖层填补在波齿骨架间，与波齿骨架相辅相成形成进一步密封，这使得金属波齿垫在较低的预紧力下就可以实现良好的密封性。

 

　　相对于金属缠绕垫片和包覆垫片，金属波齿复合垫片不会被压“散架”或“压溃”，有适用性广、便于运输和安装、耐高温、耐低温、耐腐蚀、不易老化等优点，在复合垫片中亦脱颖而出，广泛地应用于高温、高压、易燃易爆、工况跨度大且波动频繁的环境下。